釜用機(jī)械密封結(jié)構(gòu):
裝設(shè)攪拌器的容器大致分為反應(yīng)釜,貯罐、混合器、蒸煮器等。其中以反應(yīng)釜的機(jī)械密封的使用工況條件較為惡劣。因釜用發(fā)生化學(xué)反應(yīng),會(huì)引起壓力、溫度及物料形態(tài)的變化。反應(yīng)釜一般由釜體、攪拌器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和軸封裝置四部分組成。攪拌器軸的安裝型式有頂部插入式、底部插入式和側(cè)入式。
攪拌軸比較長,且下端還有攪拌槳,所以軸的擺動(dòng)和振動(dòng)比較大,使釜用機(jī)械密封動(dòng)環(huán)和靜環(huán)不能很好貼合,往往需要攪拌軸增設(shè)底軸承或中間軸承。為了減少軸的擺動(dòng)和振動(dòng)對密封的影響,靠近密封處增設(shè)軸承,還應(yīng)考慮動(dòng)環(huán)和靜環(huán)有較好的浮動(dòng)性。攪拌軸轉(zhuǎn)速低,pv值低(p為密封介質(zhì)壓力,v為密封端面平均線速度),對的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)材料選擇比較容易。
反應(yīng)釜中機(jī)械密封一般有四個(gè)工作面:
1、反應(yīng)釜靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封,就是反應(yīng)釜的靜密封,一般產(chǎn)用具有彈性的輔助密封圈來防止泄露。
2 、反應(yīng)釜靜環(huán)座與設(shè)備之間的密封,也是反應(yīng)釜的靜密封,產(chǎn)用普通墊片就能夠密封。
3、 反應(yīng)釜?jiǎng)迎h(huán)和軸(軸套)之間的密封,這也是一個(gè)相對靜止的密封,通常用0型圈來密封。
4 、反應(yīng)釜靜環(huán)與動(dòng)環(huán)間相對旋轉(zhuǎn)密封,屬于動(dòng)密封,是依靠彈簧加荷裝置和介質(zhì)壓力在相對旋轉(zhuǎn)。靜環(huán)和動(dòng)環(huán)間的接觸面(端面)上產(chǎn)生一個(gè)合適的壓緊力,使這兩個(gè)光潔、平直的端面緊密貼合,端面間維持一層極薄的流體而達(dá)到密封的目的。
1-3點(diǎn)全是靜密封,可以采取措施,防止泄露。
清潔方法: 1、關(guān)閉和隔離系統(tǒng):在清潔之前,首先關(guān)閉相關(guān)的閥門,并確保系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài)。隔離密封裝置,避免介質(zhì)泄漏。
2、去除殘余物質(zhì):使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸ㄈ绻蔚丁⑺⒆拥龋⒈砻嫔系臍堄辔镔|(zhì)清除,確保表面干凈。
3、清潔密封部件:根據(jù)型號(hào)和要求,選擇適當(dāng)?shù)那鍧崉┗蛉軇p輕擦拭或浸泡機(jī)械密封的部件,以去除污垢和沉積物。
4、檢查密封部件:清潔后,仔細(xì)檢查密封圈、填料、彈簧等部件是否存在磨損、老化或破損的情況。如有需要,及時(shí)更換損壞的部件。
5、潤滑:根據(jù)要求,在清潔后對密封部件進(jìn)行潤滑處理,按照正確的方法進(jìn)行涂抹或注入。
6、重新安裝:在確保密封部件干凈、完好的情況下,重新安裝到設(shè)備中。按照正確的步驟和順序進(jìn)行裝配,并確保緊固螺栓適當(dāng)扭緊。
7、測試和運(yùn)行:重新啟動(dòng)系統(tǒng)并進(jìn)行測試運(yùn)行,確保安裝正確、工作正常,并檢查是否有泄漏或異常現(xiàn)象。