不銹鋼反應釜用機械密封的工作原理是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。
    不銹鋼反應釜用機械密封一般有四個工作面：
     1、反應釜靜環與靜環座之間的密封，就是反應釜的靜密封，一般產用具有彈性的輔助密封圈來防止泄露。
     2、反應釜靜環座與設備之間的密封，也是反應釜的靜密封，產用普通墊片就能夠密封。
     3、反應釜動環和軸(軸套)之間的密封，這也是一個相對靜止的密封，通常用0型圈來密封。
     以上三處全是靜密封，可以產取措施，防止泄露。
     4、反應釜靜環與動環間相對旋轉密封，屬于動密封，是依靠彈簧加荷裝置和介質壓力在相對旋轉。靜環和動環間的接觸面(端面)上產生一個合適的壓緊力，使這兩個光潔、平直的端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的流體而達到密封的目的。
     不銹鋼反應釜的密封型式不同，可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。加熱方式電加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻。裝設攪拌器的容器大致分為：反應釜，貯罐、混合器、蒸煮器等。其中以反應釜的機械密封的使用工況條件zui為惡劣。因釜用發生化學反應，會引起壓力、溫度及物料形態的變化。反應釜一般由釜體、攪拌器、傳動機構和軸封裝置四部分組成。攪拌器軸的安裝型式有頂部插入式、底部插入式和側入式。攪拌軸比較長，且下端還有攪拌槳，所以軸的擺動和振動比較大，使釜用機械密封動環和靜環不能很好貼合，往往需要攪拌軸增設底軸承或中間軸承。為了減少軸的擺動和振動對密封的影響，靠近密封處增設軸承，還應考慮動環和靜環有較好的浮動性。攪拌軸轉速低，pv值低(p為密封介質壓力，v為密封端面平均線速度)，對釜用機械密封的動環、靜環材料選擇比較容易。

釜用機械密封類型及工作參數